+7 (383) 36-321-36 
Процесс производства представляет собой сложный и многоэтапный цикл, включающий различные мероприятия, направленные
на создание высокопрочных и долговечных металлоконструкций для строительства и ремонта высоковольтных линий электропередач.
15 лет производим металлоконструкции
более 20 видов производственных станков
порядка 5000 тысяч номенклатурных позиции
более 150 тонн выпуск продукции в месяц
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
01
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТЫ
Наше производство работает не только с типовыми проектами, но и осуществляет самостоятельную разработку чертежей
металлоконструкций на основе технического задания заказчика, что позволяет создавать уникальные изделия под
индивидуальный проект клиента.
В результате инженерных расчетов и моделирования – выбор сырья становится ключевым этапом производства.
Материал проходит входной контроль качества, исключающий дефекты, такие как: трещины, неоднородность структуры или
несоответствие химическим характеристикам.
Мы используем только высококачественные марки стали, обладающие необходимой прочностью, стойкостью к коррозии
и нагрузкам.
02
ПРОИЗВОДСТВО
После согласования проекта начинается этап обработки металла. В зависимости от необходимого метода обработки, металл
поступает в соответствующие рабочие центры.
Резка и раскрой металла
С помощью современных станков металл разрезается на заготовки нужной формы и размера. Это может включать лазерную резку, плазменную резку, использование лентопильных станков либо механической гильотины.
Гибка и формовка
Металлические листы и профили подвергаются формовке на специальных гидравлических пресс-станках и гибочных машинах. Это позволяет придать элементам нужную форму согласно проектной документации.
Токарные работы
Этот вид работ выполняется на токарных станках и позволяет не только изготавливать детали, но осуществлять резьбу, росточку и сверловку отверстия под резьбу.
Сварочные работы
Один из важнейших этапов – сварка деталей между собой. В зависимости от типа конструкции применяются различные виды сварки: дуговая сварка в защитных газах, полуавтоматическая или автоматическая.
03
ОБРАБОКА ИЗДЕЛИЯ
После сварки часто требуются дополнительные механические обработки: шлифование, притирка, обкатывание, а также
покраска и антикоррозийная защита.
Наше производство применяет такие виды защитного покрытия, как:
– горячая оцинковка
– холодное цинкование
– грунтование металла
– покраска
04
ФИНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА
Готовые детали и узлы поступают на участок сборки, где происходит их соединение в единую конструкцию.
Поскольку монтаж может осуществляться как на производстве, так и непосредственно на строительной площадке, мы
вкладываем в каждую партию с продукцией комплектовочную ведомость, которая позволяет ознакомиться с этапами
сборки-разборки готового изделия.
Каждый этап нашего производства сопровождается проверкой соответствия установленным нормам и стандартам. Специалисты отдела
контроля качества проверяют геометрические размеры, прочность соединений, отсутствие дефектов и соответствие проектным документам.
Таким образом, процесс производства металлоконструкций требует высокого уровня технологической дисциплины, профессионализма
сотрудников и строгого соблюдения стандартов. Это обеспечивает высокую надёжность и долговечность конструкций, используемых
в энергетической отрасли.
Производство оборудования для строительства и ремонта ЛЭП
Наши менеджеры помогут сформировать решение для вашего проекта.
Оставьте номер телефона и мы перезвоним в ближайшее время.